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旋挖鉆機在全砂層中的應用
旋挖鉆機是近年來鉆孔灌注樁施工中較先進的一種施工方法，其成樁原理是在鉆桿的扭矩作用和加壓系統的合力作用下使帶有活門的桶式鉆斗旋轉進尺，在鉆斗旋轉過程中旋起的鉆渣從鉆斗下方的底口進入鉆斗內，當鉆斗內裝滿鉆渣時，扭矩反力顯著加大，并通過操作室內傳感裝置反映出來。隨后在機組人員操作下，使鉆桿反向旋轉，由鉆機提升裝置和伸縮式鉆桿將鉆頭提出孔外卸土。如此循環反復，不斷取土、卸土，直鉆至設計深度。其高效、環保、效益高的特點，適用于工期緊、工程量大、地質條件較好的工程。
1、工藝流程
鉆孔灌注樁主要工序包括：測量放線、成孔、鋼筋籠制作及運輸安裝、砼攪拌、砼灌注成樁、后壓漿等，施工工藝流程詳見圖1所示。
2、鉆機定位
在樁位復核正確，護筒埋設符合要求的基礎上，鉆機才能就位。樁機定位要準確、水平、垂直、穩固，鉆機導桿中心線、回旋盤中心線、護筒中心線應保持在同一直線。
3、泥漿制備
在鉆孔灌注樁的施工過程中，為了防止坍孔，穩定孔內水位及便于挾帶鉆碴，采用澎潤土制備成泥漿進行護壁。泥漿護壁是利用泥漿與地下水之間的壓力差來控制水壓力，以確保孔壁的穩定，所以泥漿的比重則起到保持這種壓力差的關鍵作用。如果鉆孔中的泥漿比重過小，泥漿護壁就容易失去了阻擋土體坍塌的作用;如果泥漿的比重過大，則容易使泥漿泵產生堵塞甚至使混凝土的置換產生困難，使成樁質量難以得到保證。要充分發揮泥漿的作用，其指標的選取是非常重要的。這就要求在實際工程的施工中，根據工程的具體情況，合理地控制不同土層中泥漿的指標。
4、鉆進成孔
成孔中，按試施工確定的參數進行施工，設專職記錄員記錄成孔過程的各種參數，如加鉆桿、鉆進深度、地質特征、機械設備損壞、障礙物等情況。記錄必須認真、及時、準確、清晰。
必須按要求測試進、出口泥漿指標，發現超標及時調整。成孔達到設計深度時，監理工程師驗收合格后，方可進行第一次清孔。
5、一次清孔
測試泥漿指標，發現超標及時調整。然后將鉆頭放入孔底掃孔，撈去沉渣，清孔必須徹底。清孔結束，自檢合格后與監理工程師共同進行孔深測量，作為第二次清孔后測沉淤的依據。
6、鋼筋籠制作安裝
旋挖鉆機的一個顯著優點就是成孔快，且成孔后孔底沉渣很少。所以只要在鋼筋籠制作、安裝上采取合理措施，避免安裝時鋼筋籠刮傷孔壁，就可以大大地降低沉渣厚度，有效防止塌孔的發生。這就要求在鋼筋籠制作方面要嚴格控制，重點是鋼筋籠外徑和直線度，主筋搭接、縱橫筋交叉點的焊接質量必須符合設計要求。為此，要檢查鋼筋籠保護層墊塊的設置。在這一工程中，墊塊采用圓柱形砂漿墊塊，沿鋼筋籠每隔4m放置一組，每組設置4個，按90°均勻安放，既可避免籠體碰撞孔壁，又可保證混凝土保護層均勻及鋼筋籠在樁體內的位置正確。
鋼筋籠的吊裝應3點起吊，保持籠軸線重合。入孔時，始終需保持垂直狀態，對準孔位徐徐輕放，保持穩定，避免碰撞孔壁，一旦遇阻立即查明原因，禁止晃動和強行沖擊下放。
7、下導管
導管要定期進行水密性試驗，下導管前要檢查是否漏氣、漏水和變形，是否安放了密封圈。導管要依次下放，全部下入孔內后，應放到孔底，以便核對導管長度及孔深，然后提起30～50cm，進行二次清孔。
8、二次清孔
測試進、出口泥漿指標，調整到施工組織設計確定的參數，用鋼絲測繩測孔底沉渣，一般控制在≤10cm范圍內發現超標及時調整。發現超標后將鉆頭放入孔底掃孔，撈去沉渣，清孔必須徹底。
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